風力発電プラント：マルチブランドサービス

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マルチブランドサービス

風力発電所の運転・保守、運用延長・撤去・建替を行う事業者様に、風車OEMを問わない"マルチブランドサービス"を提供します。
これまでの経験（翼、ナセル、タワーだけでなく、主要部品（増速機・主軸・制御盤）の設計経験、各種トラブル対策経験）を活かして、三菱製以外の風車についてもお客様のニーズを伺い、適切なご提案をいたします。
すでに多くの引合いをいただき支援を実施、ご好評をいただいています。

対象部位

翼
増速機
主軸受
翼旋回輪軸受
発電機
ハブ
耐雷システム
YAW駆動装置
ナセルカバー

など

提案・実施例

設計エンジニア現地調査、
FTA作成、対策案のご提案
メンテナンス支援ツールの提供
破断面解析
代替部品設計と製造
作業要領書の作成
風車荷重計測
振動計測と評価
ひずみ計測と強度評価
代替センサー設置と計測
延命運転サポート

稼働率向上／運営支援サービス

早期復旧：停止風車の復旧を支援します。

設計エンジニアによる現地調査
交換、補修、対策、部品手配を支援
プリペイド方式によるスピーディな対応
サブスク、定期契約による持続的な支援

以下の実績あり、メーカ問わずお困りごとがあればご相談ください。

翼：点検から補修までのパッケージ

内部層間剥離・接着剥離の調査（打音、UT検査）ならびに強度評価済材料による補修
落雷痕の調査、補修
ダウンコンダクタの断線調査、補修
エロ―ジョンの補修、エロ―ジョン対策保護材の施工
重度クラックの補修

主軸受：分解調査・FTAからリファービッシュ・交換工事

異音・温度上昇の調査（振動測定、運転データ分析）
軸受損傷進展調査、延命対策の検討
潤滑油漏れ・鉄粉調査、対策の検討

増速機：分解調査・FTAからリファービッシュ・交換工事

異音・温度上昇の調査（振動測定、運転データ分析）
軸受損傷（外輪クリープ、フレーキング、圧痕、ピーリング、焼き付き、割れ、保持器破損、かじり、フレッチング、電蝕）調査、歯車損傷（欠損、フレーキング、マイクロピッチング）調査（ファイバースコープ検査）、延命対策（鉄粉回収、運転制限）の検討
潤滑油漏れ調査、対策の検討
損傷対策増速機の設計、製作（リファービッシュ）

発電機：分解調査・FTAからリファービッシュ・交換工事

異音・温度上昇の調査（振動測定、運転データ分析）、延命対策の検討
異常（固定子楔脱落、スリップリング損傷、回転子接続部損傷、軸受損傷、固定子巻線損傷）原因調査、対策の検討
異常箇所の補修

ヨー：現地調査・FTAから機器側対策、交換工事

ギア損傷原因調査、対策の検討
異音調査、対策の検討

各種補機：現地調査・FTAから機器側対策、交換工事

異音・振動調査（振動測定、運転データ分析）、対策（補機修理、代品）の検討
漏油・漏水調査、対策の検討
対策品の設計、製作

構造部品・カバー：現地調査・FTAから対策、交換工事

クラック原因調査（計測）、復旧方法の検討
雨水浸入調査、対策の検討
対策品の設計、製作

法規対応ほか

落雷検出
落雷対策強化
センサ追設・更新案の検討
風向・性能評価

メンテナンス効率化：現地保守技術員の作業効率化を支援します。

メンテナンス支援ツール（マルチブランド対応）：風車OEM SCADAや3rd Partyの統合SCADAより安価に、効率的な保守が行えるツールを供給、警報発生時のアドバイスを行います。
主要機器の点検／交換工事を行います。
保守用治具の設計、製作、要領書作成を行います。

OPEX低減：運営維持費の低減を支援します。

事業者様の事業投資を最適化するための経済性評価を支援します。
事業者様の事業投資の際の収益・価値を可視化し、LCOEを改善するアップグレード／制限運転をご提案します。また予備品先行確保／工事計画最適化するための判断材料を提供します。
大物部品交換タイミング、損傷による発電機会逸失を減らせるよう、トータルアセットマネージメントを支援します。CMS (Condition Monitoring System), SHM (Structure Health Monitoring)、ブレード監視カメラなどのモニタリングソリューションの提供、取得したデータから健全性、寿命予測を行います。