TEAM PLAYERS

工作部門の未来を担うチームの若手メンバーとその日々の活躍ぶりを紹介します。

左から田坂仁さん、安野塁さん、高月智也さん、橋本努さん、村上智哉さん、岩本駿さん

毎週金曜日の朝礼は、フリートークタイムあり！班内のコミュニケーションとプレゼンテーション能力の向上にもなっています

パイプ素材で、部品の形状に合わせて自作した運搬用の台車。他にもオリジナルの治具などいろいろ作っています

From Hiroshima
エナジードメイン
三菱重工コンプレッサ株式会社
生産センター
回転体工作課
工作係溶組班

ルーペックくん
各工場の様子をしっかりと見られるように、毎日丁寧に自分のメガネのレンズを磨いている。夢は三菱重エグループの工場について誰よりも詳しいルーペになること。

コンプレッサとは一言で表すと、気体を強力に圧縮して送り出す機械なんだって！

世界で活躍するプラントの心臓部コンプレッサ
その中心に組み込まれるインペラを製造

三菱重工コンプレッサ（株）が製造する大型コンプレッサは、「プラントの心臓」と言える存在です。天然ガスなどの生産地での採掘から、化学プラントや発電所などの消費地への輸送まで、エネルギーを生み出す大元の各種工程で活躍し、幅広い分野でプラントの稼働を支えています。コンプレッサの仕様により、溶組班が担当するインペラの製造も、個々の技術を磨き、協力し合って、一致団結したものづくりを行っています。インペラは、コンプレッサの回転軸（シャフト）に取り付けられる羽根車で、ガスを圧縮する役割を果たします。インペラが回転することでガスが遠心力で圧縮されて高圧になります。それを二段目、三段目と直径の異なるインペラを特定の配置で組み合わせた「一軸多段」が当社製品の特徴です。広島から世界へ。私たちの技術が、世界中のインフラの稼働を止めずに支え、お客様の信頼をいただいています。

ルーペックくん
各工場の様子をしっかりと見られるように、毎日丁寧に自分のメガネのレンズを磨いている。夢は三菱重エグループの工場について誰よりも詳しいルーペになること。

コンプレッサとは一言で表すと、機体を強力に圧縮して送り出す機械なんだって！

世界で活躍するプラントの心臓部コンプレッサ
その中心に組み込まれるインペラを製造

三菱重工コンプレッサ（株）が製造する大型コンプレッサは、「プラントの心臓」と言える存在です。天然ガスなどの生産地での採掘から、化学プラントや発電所などの消費地への輸送まで、エネルギーを生み出す大元の各種工程で活躍し、幅広い分野でプラントの稼働を支えています。コンプレッサの仕様により、溶組班が担当するインペラの製造も、個々の技術を磨き、協力し合って、一致団結したものづくりを行っています。インペラは、コンプレッサの回転軸（シャフト）に取り付けられる羽根車で、ガスを圧縮する役割を果たします。インペラが回転することでガスが遠心力で圧縮されて高圧になります。それを二段目、三段目と直径の異なるインペラを特定の配置で組み合わせた「一軸多段」が当社製品の特徴です。広島から世界へ。私たちの技術が、世界中のインフラの稼働を止めずに支え、お客様の信頼をいただいています。

わたしたちの仕事

作業は特殊なものばかり。だからこそ、他の人には真似できない唯一無二の技術があります。

QRコードで工程も手順も一目で分かる！

生産センターでは2020年からQRコードを活用した管理システムを取り入れています。スマートフォンで読み取ると、作業手順や図面、関連部品などを瞬時に知ることができます。ペーパーレス化が進んだことに加え、作業工程全体も「見える化」できるようになっています。

10種類以上ある溶接トーチのノズルを使い分けているよ。音で判断するのには相当な時間が必要そうだね……！

溶接は音で聞き分け

ブレードは複雑な形状をしているため、高度な溶接技術が求められます。見えないところは音を頼りに溶接する必要があり、緻密でかつ繊細さも求められます。

大きな炉で熱処理

形状が多種多様であるのと同様に、ステンレス合金など素材ごとに硬度も異なります。求められる硬度を実現するため、熱処理を行います。細かく温度を設定し、コントロールしています。

目に見えないからこそ、経験が求められる作業だね。大きな炉をコントロールできるなんてすごい！

グラインダーでアンバランスを修正

回転体は、バランスが重要です。加工が終わったインペラを当班で最終確認します。アンバランスな部分については1/1,000g単位で精密に修正しています。

想像できないぐらい細かい作業だね。それだけ最後の仕上げは大事な作業ってことだね！

Pickup Member

溶接や熱処理もできるオールラウンダーになりたい！

橋本努さん

インペラのアンバランス修正や正しく回転するかをチェックするスピンテスト作業*1を担っています。最近、GTCC事業部の日立工場でスピンテスト作業を行うこととなり、彼らと共に過ごす機会がありました。熱応力*2によるひずみや作業前の段取りの方法など、学びの多い経験となりました。その知見をチーム内でわかりやすく伝えることで、技能の横展開を推進しています。

1回転の性能や耐久性を測定する評価試験
2物体が温度変化で膨張したり、収縮したりして変形する際、物体内部に生じるそれを抑えようとする力

バランスの担当としては、最も経験が長いんだって。
自信をもって説明できるからとても頼りにされているんだよ！

技術面で先輩方から認められたい！
そのために毎日、前向きに頑張ります！

田坂仁さん

2024年に入社し、今年度から当班に配属されました。現在は、主に溶接を担当しています。溶接箇所によっては利き手とは逆の手で作業する必要があり、最初は全くできませんでしたが、周囲の先輩方にサポートいただいたおかげで、少しずつできるようになってきました。優しい先輩方とともにこれからも楽しく成長していきたいです。