三菱重工機械システム株式会社

INTRODUCTION

近年、オンラインショッピングや通信販売の急速な普及により、段ボールの需要は飛躍的に増加しています。三菱重工機械システム（MHI-MS）は1958年から段ボール製函機の開発・製造を手掛け、2003年には高性能・高効率を実現した「EVOL」を発売。世界32カ国で600台以上の受注実績を誇るロングセラー製品となりました。しかし、近年では段ボールの種類や生産量が多様化し、従来の大量生産型では対応が難しくなっています。そこで、国や地域ごとのニーズに柔軟に対応し、高品質を維持しながら小ロット生産にも対応できる新型機「MC」を2021年に開発しました。顧客の多様なビジネスチャンスを最大限に引き出すことを目指しています。

プロジェクトのポイント

段ボール製造の現場では、需要の多様化に応える柔軟性と、生産効率の向上が同時に求められていました。こうした課題に対し、新型段ボール製函機「MC」は、高品質を保ちながら小ロットにも対応できる生産性の高い機種として開発されました。セット替え時間を大幅に短縮することで、より機動力のある製造体制を実現し、現場の幅広いニーズに応えることを目指しています。

三菱重工機械システム株式会社ならではのアプローチについて

三菱重工機械システムが開発した新型段ボール製函機「MC」は、従来機「EVOL」の高品質を維持しながら、現代の多様な生産ニーズに応えるために設計されました。機械全長を約2m短縮し、省スペース化を実現。コンパクトな工場にも対応可能です。最大・最小給紙寸法の対応範囲を広げ、セット替え時間を36％短縮することで高生産性を追求しました。印刷部の構造を見直し、階段不要のフラットな作業エリアを設けることで、オペレーターの負担軽減にも貢献。さらに、アニロックスロールの配置を縦方向から横方向へ変更することで、スペース効率を向上させました。EVOL開発者との連携を通じて、基本性能を損なうことなく改良を重ねた点が、当社ならではの技術力と開発姿勢を表しています。

プロジェクトの結果や効果について

新型段ボール製函機「MC」は、タイへの初号機納品を皮切りに、国内をはじめスイス、トルコ、アメリカなど世界各国から受注を獲得しています。印刷部の構造改良により、セット替え時間を36％短縮し、作業効率が大幅に向上。さらに、印刷部の全長を短縮したことでモーター容量を低減し、EVOL比で消費電力を7％削減。年間CO2排出量は約50トンの削減につながり、環境負荷の低減にも貢献しています。開発チームは約10名で構成され、ユニットごとに設計を分担。毎朝のミーティングや同室での作業を通じて密なコミュニケーションを図り、高いチーム力で開発を成功に導きました。今後は標準化・共通化を進め、より安定した生産体制の構築を目指します。